Hyper Drill obezbeđuje bušotine sa šipomkašika za bušenjeveličine od 600mm do 2500mm prečnika za rotaciono bušenje.

Kanta za bušenje kamena

Kašika za jednostruko sečenje kamena/Kapa za bušenje kamena sa dvostrukim sečenjem

Uređaj je dizajniran za efikasno razbijanje i bušenje stijena. Može prodrijeti kroz formacije tvrdih stijena velikom brzinom i preciznošću, omogućavajući povećanje brzine bušenja. Bucket Bucket olakšava precizno bušenje, čime se osigurava da su dimenzije i okomitost izbušenih rupa u skladu sa tehničkim specifikacijama.

Karakteristike:

Cilindrična cijev ili konusna cijev (opcionalno).

Kroz ventilacioni otvor.

Tvrde trake za zaštitu od habanja.

Dvostruki ili pojedinačni rez (opciono)

Kelly kutija 130mm,150mm,200mm,250mm (opciono).

Glavne primjene:

Ovaj proizvod je pogodan za vrlo gust pijesak i šljunak, meku stijenu i krupni šljunak.

Rotary Rig Bucket Bucket Bucket

Prečnik bušenja	Shell Length	Shell Dia.	Shell Thickness	Upper Plate Thinkess	Donja ploča Thinkcess	Zubi br.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	br
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Ostale veličine mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca

Koristeći proceduru:

Rotaciona kašika za bušenje kamena, kao efikasan alat za inžinjering zemlje i stena, ima široku primenu u izgradnji temeljnih radova. Kanta za bušenje kamena je važan dodatak za rotacione bušilice, uglavnom se koristi za rudarenje zemlje, peska, kamenja i drugih materijala. Detaljan postupak za korištenje kante na rotacijskoj bušilici priložen je u nastavku za referencu:

Pripreme

Pregled opreme: Prije početka rada potrebno je izvršiti potpunu inspekciju rotacione bušaće opreme, uključujući ali ne ograničavajući se na motor, hidraulički sistem i operativni sistem, kako bi se osiguralo da sve komponente rade normalno i da nisu oštećene.
Ugradnja kašike za bušenje: Odaberite odgovarajući tip prema potrebama konstrukcije, pravilno ga postavite na dno cijevi za bušenje kako biste osigurali da je spoj čvrst i da nema pomaka.

Pokretanje opreme

Pokretanje rotacione bušaće opreme: Pokrenite opremu prateći proceduru rada, a nakon što motor stabilno radi, spustite cijev za bušenje u zemlju.
Podešavanje položaja: U skladu sa projektom konstrukcije, podesite položaj rotacione bušilice da se poravna sa tačkom iskopa pomoću komandi u kabini.

Operacija iskopavanja

Bušenje: Upravljajući rotacijskim sistemom za upravljanje bušilicom, cijev za bušenje sa korpom za bušenje polako spustite u sloj tla.
Iskopavanje sa rotacijom: Jednom kada svrdlo dotakne tlo, aktivirajte rotacioni mehanizam za rotaciju bagera i istovremeno pritisnite cev za bušenje za iskop. Zavojne oštrice kašike za bušenje će pokupiti zemlju ili kamenje i staviti ih u korpu.
Uzlazno: Kada je korpa za bušenje puna materijala, zaustavite rotaciju i podignite cijev za bušenje da biste podigli korpu za bušenje sa zemlje.

Istovar materijala

Otvaranje vrata kašike za bušenje: Nakon što je podignuta na sigurnu visinu iznad tla, otvorite vrata pomoću kontrolnog uređaja za istovar materijala.
Zatvaranje vrata kašike za bušenje: Nakon što potvrdite da je materijal potpuno istovaren, zatvorite vrata kako biste se pripremili za sljedeći iskop.

Ponavljanje operacije U skladu sa potrebama izgradnje, ponavljajte gore navedene korake dok se iskop ne završi. Tokom cijelog procesa, operater mora kontinuirano paziti na radni status opreme i blagovremeno otkriti i riješiti sve probleme koji se mogu pojaviti.

Ukratko, procedura upotrebe korpe za rotaciono bušenje je rigorozna i efikasna, a rukovalac mora posedovati stručno znanje i veštine i striktno se pridržavati sigurnosnih pravila rada kako bi obezbedio uspešno izvođenje konstrukcije i siguran rad opreme.

šta je rotaciono bušenje u bušenju?

"Rotaciona bušilica" u bušenju se odnosi na tip mašine za bušenje koja koristi rotirajuću bušilicu za prodiranje u tlo, kamen ili druge materijale. Ova vrsta bušenja se široko koristi u raznim industrijama, uključujući građevinarstvo, rudarstvo i istraživanje nafte i plina. Glavne komponente i proces rotacijske bušaće opreme su kako slijedi:

Drill Bit: Alat za rezanje na kraju bušaće žice koji seče u materijal.
Bušaća cijev: Serija povezanih metalnih cijevi koje prenose rotirajuću silu od platforme do svrdla.
Obruči za bušenje: Teže, deblje cijevi ispod cijevi za bušenje koje pružaju težinu i stabilnost svrdla.
Rotacioni sto: Komponenta opreme koja rotira bušaću cijev i svrdlo.
Kelly: Kvadratna ili heksagonalna cijev koja prolazi kroz rotirajući stol i prenosi moment sa stola na bušaću kolonu.
Drawworks: Mehanizam za podizanje koji podiže i spušta bušaću traku.
Blatna pumpa: Pumpa koja cirkuliše isplaku za bušenje niz rupu i nazad do površine, koja pomaže u hlađenju svrdla, iznošenju reznica na površinu i održavanju pritiska u bušotini.
Okretni: Uređaj koji omogućava rotaciju bušaće kolone uz održavanje veze sa sistemom za cirkulaciju isplake.

Evo kako obično radi rotaciona bušilica:

Pogon se postavlja na predviđenu lokaciju za bušenje.
Bušilica je pričvršćena na dno bušaće trake, koja je povezana sa platformom.
Rotacioni sto ili gornji pogon (motor na vrhu platforme) rotira bušaću kolonu, uzrokujući da se svrdlo okreće i buši u zemlju.
Isplaka za bušenje se pumpa niz sredinu bušaće kolone i izlazi kroz svrdlo. Isplaka ispire isječke iz rupe i pomaže u stabilizaciji bušotine.

Kako bušenje napreduje, dodaju se dodatni dijelovi cijevi za bušenje kako bi se produžila bušaća kolona.
Kada se dostigne željena dubina, ili kada je rupa završena, bušaća kolona se uklanja iz rupe i može se ugraditi bilo koje potrebno kućište ili obloga.
Rotaciono bušenje je efikasno i može se koristiti u raznim geološkim uslovima, što ga čini raznovrsnom i široko primenjenom metodom u industriji bušenja.

koja je razlika između rotacionog i udarnog bušenja?

Rotaciono i udarno bušenje su dve različite metode koje se koriste u industriji bušenja za stvaranje rupa u tlu. Evo glavnih razlika između ove dvije tehnike:

Rotaciono bušenje:

Mehanizam: Rotaciono bušenje uključuje rotaciju svrdla na kraju bušaće trake kako bi se prorezao materijal koji se nalazi u zemlji. Rotacija svrdla razbija materijal, koji se zatim uklanja bušaćim fluidom (blatom) ili mehaničkim putem.

Bit Type: svrdla koja se koriste u rotacionom bušenju su tipično glodala ili polikristalna dijamantska kompaktna (PDC) svrdla koja imaju rezne rubove dizajnirane za mljevenje i drobljenje stijene.

Aplikacija: Rotaciono bušenje se obično koristi u istraživanju nafte i gasa, izgradnji i bušenju bunara na vodu. Efikasan je u širokom spektru tipova tla i stijena.

Brzina: Rotaciono bušenje je općenito brže od udarnog bušenja, posebno u tvrđim stijenama, jer kontinuirano uklanja materijal kako se svrdlo rotira.

Preciznost: Ova metoda može pružiti preciznije i ravnije rupe zbog kontinuirane rotacije i mogućnosti kontrole smjera burgije.

Tečnost za bušenje: Rotaciono bušenje obično zahteva upotrebu isplake za podmazivanje svrdla, odnošenje reznica i održavanje stabilnosti bušotine.

Udarno bušenje (poznato i kao udarno bušenje):

Mehanizam: Udarno bušenje uključuje podizanje i spuštanje teškog alata za bušenje (kao što je burgija ili čekić) na dno rupe kako bi se materijal razbio kroz ponovljene udare.

Bit Type: burgije koje se koriste u udarnom bušenju su često tupe i teške, dizajnirane da isporuče udarnu silu, a ne da seku kroz materijal.

Aplikacija: Udarno bušenje se češće koristi u mekšim formacijama kao što su glina, rastresiti pijesak ili plitko bušenje. Manje je efikasan u formacijama tvrdih stijena.

Brzina: Udarno bušenje može biti sporije od rotacionog bušenja, posebno u tvrdom kamenu, jer se oslanja na silu udara da razbije materijal, a ne na kontinuirano sečenje.

Preciznost: Rupe nastale udarnim bušenjem možda neće biti tako ravne ili precizne kao one napravljene rotacijskim bušenjem, zbog prirode udarnog djelovanja.

Tečnost za bušenje: Udarno bušenje možda neće uvijek zahtijevati isplaku za bušenje, posebno u plitkim ili manje stabilnim formacijama, ali se ipak može koristiti za ispiranje krhotina.

Ukratko, primarna razlika između rotacionog i udarnog bušenja leži u načinu na koji se vrši bušenje: rotaciono bušenje reže materijal kroz kontinuiranu rotaciju, dok udarno bušenje lomi materijal kroz ponovljene udare. Izbor između ove dvije metode ovisi o geološkim uvjetima, željenoj dubini i promjeru rupe, te efikasnosti potrebnoj za konkretnu operaciju bušenja.

Koliko duboko može bušiti rotaciona bušilica?

Dubina koju rotaciona bušaća mašina može da dosegne zavisi od nekoliko faktora, uključujući dizajn i mogućnosti opreme, geološke uslove i svrhu operacije bušenja. Evo nekih općih smjernica:

Plitko bušenje: Za plitke operacije bušenja, kao što su za izgradnju temelja ili bunara za vodu, rotacijske bušaće mašine obično mogu bušiti do dubine od nekoliko desetina metara, često do oko 150 metara (492 stope).

Bušenje srednje dubine: U aplikacijama srednje dubine, kao što su neke rudarske operacije ili dublje vodene bušotine, platforme mogu bušiti do dubine u rasponu od oko 150 do 600 metara (492 do 1.969 stopa).

Duboko bušenje: Za istraživanje nafte i gasa ili određene vrste rudarstva, rotacione bušilice su sposobne bušiti na mnogo veće dubine, često dostižući od 1,000 do 5,000 metara (3,281 do 16,404 stopa) ili više . Neke napredne opreme mogu čak premašiti 10,000 metara (32,808 stopa) u dubinu.

Ultra-duboko bušenje: U specijalizovanim slučajevima, kao što je ultra-duboka istraživanja nafte i gasa, određene su platforme dizajnirane za bušenje do izuzetnih dubina, koje prelaze 12,000 metara (39,370 stopa). Međutim, takve dubine su rijetke i zahtijevaju visokospecijaliziranu opremu i tehnike.

Sljedeći faktori ograničavaju dubinu bušenja:

Rig Capacity: Veličina i snaga opreme, uključujući snagu sistema za podizanje, obrtni moment rotacionog stola ili gornjeg pogona, i kapacitet pumpe za cirkulaciju isplake, sve ograničavaju koliko duboko oprema može da buši.

Dizajn bušaće žice: Dužina i čvrstoća bušaće kolone, uključujući bušaću cijev i obujmice za bušenje, moraju biti dovoljne da izdrže sile koje se javljaju na većim dubinama.

Geološki uslovi: Vrsta stijene i tla, kao i prisustvo podzemnih voda, prirodnih plinova ili visokih temperatura i pritisaka, mogu utjecati na proces bušenja i maksimalnu moguću dubinu.

Ekonomska razmatranja: Troškovi bušenja značajno rastu sa dubinom, tako da ekonomski faktori često određuju praktičnu granicu za operacije bušenja.

Tehnička ograničenja: Trenutna tehnologija ima svoja ograničenja, a bušenje iznad određenih dubina može zahtijevati nove inovacije u dizajnu opreme i tehnikama bušenja.

Važno je napomenuti da kako se dubina bušenja povećava, tako se povećavaju i izazovi i troškovi povezani s operacijom, što ga čini složenim i resursno intenzivnim poduhvatom.

Prednosti

1) Najsavremeniji proizvodni aparat za cevi za kućište i alate za bušenje.

2) Sveobuhvatni proizvođač alata za bušenje, uključujući sledeće artikle: kašiku za bušenje, puž, cev za jezgro, CFA, cev za kućište, kelly šipku, burgije, burgije, lomače šipova, desander i druge.

3) Naša kompanija nudi brze rokove isporuke i nabavlja svoje materijale od najkvalitetnijih dobavljača.

4) Pružamo konkurentne cijene koje su često povoljnije od onih koje nude druge tvornice.